कोल्ड स्टोरेज विस्तार वाल्व को कैसे समायोजित करें

कोल्ड स्टोरेज विस्तार वाल्व को कैसे समायोजित करें

कोल्ड स्टोरेज विस्तार वाल्व प्रशीतन प्रणाली में एक प्रमुख घटक है, और इसका समायोजन सीधे प्रशीतन दक्षता और उपकरण जीवन को प्रभावित करता है। यह आलेख पिछले 10 दिनों में पूरे नेटवर्क पर लोकप्रिय तकनीकी चर्चाओं को संयोजित करेगा ताकि समायोजन विधियों, सामान्य समस्याओं और कोल्ड स्टोरेज विस्तार वाल्वों के समाधानों को विस्तार से पेश किया जा सके और संदर्भ के लिए संरचित डेटा प्रदान किया जा सके।

1. विस्तार वाल्व का कार्य और कार्य सिद्धांत

विस्तार वाल्व का मुख्य कार्य रेफ्रिजरेंट प्रवाह को नियंत्रित करना और उच्च दबाव वाले तरल रेफ्रिजरेंट को कम दबाव वाली धुंध में परिवर्तित करना है। इसका कार्य सिद्धांत तापमान-दबाव संतुलन पर आधारित है। यह एक तापमान सेंसिंग बैग के माध्यम से बाष्पीकरणकर्ता आउटलेट तापमान को महसूस करता है और स्वचालित रूप से उद्घाटन को समायोजित करता है।

2. समायोजन चरणों का विस्तृत विवरण

1.तैयारी: सुनिश्चित करें कि सिस्टम संचालन स्थिर है और वर्तमान दबाव और तापमान मापदंडों को रिकॉर्ड करें।

2.प्रारंभिक समायोजन: समायोजन लीवर को वामावर्त तब तक घुमाएं जब तक कि यह पूरी तरह से बंद न हो जाए, और फिर इसे संदर्भ उद्घाटन के रूप में 2-4 बार दक्षिणावर्त घुमाएं।

3.अवलोकन पैरामीटर: 30 मिनट तक चलने के बाद डेटा रिकॉर्ड करें:

4.फाइन-ट्यूनिंग ऑपरेशन: वास्तविक मापे गए डेटा के अनुसार, हर 15 मिनट में 1/4 मोड़ समायोजित करें, प्रवाह दर को दक्षिणावर्त बढ़ाएं, और प्रवाह दर को वामावर्त कम करें।

3. सामान्य समस्याओं से निपटना

4. समायोजन हेतु सावधानियां

1. उच्च और निम्न दबाव वाले पार्श्व दबावों की निगरानी के लिए एक पेशेवर दबाव गेज सेट का उपयोग किया जाना चाहिए

2. प्रत्येक समायोजन के बाद, आपको डेटा रिकॉर्ड करने से पहले सिस्टम के स्थिर होने की प्रतीक्षा करनी होगी।

3. सर्दियों की तुलना में गर्मियों में सुपरहीट सेटिंग को 0.5-1°C कम किया जाना चाहिए।

4. नए इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व को नियंत्रक मापदंडों के माध्यम से समायोजित करने की आवश्यकता है।

5. रखरखाव के सुझाव

प्रत्येक तिमाही में विस्तार वाल्व की कार्यशील स्थिति की जाँच करने की अनुशंसा की जाती है, जिसमें शामिल हैं:

सही समायोजन और रखरखाव के माध्यम से, कोल्ड स्टोरेज विस्तार वाल्व को इष्टतम कार्यशील स्थिति में बनाए रखा जा सकता है और प्रशीतन दक्षता में 15% -30% तक सुधार किया जा सकता है। जटिल दोषों के मामले में, इसे संभालने के लिए एक पेशेवर प्रशीतन इंजीनियर से संपर्क करने की सिफारिश की जाती है।